सितंबर 2026 को प्रकाशित
एक डिजिटल मेनू बोर्ड जो शुक्रवार को 12:30 बजे बंद हो जाता है, न केवल अव्यवसायिक दिखता है - यह ऑर्डर खो देता है, कतार को धीमा कर देता है, और आपके ग्राहकों को सीधे सड़क के पार प्रतिस्पर्धी को सौंप देता है। इसीलिए, क्यूटेनबोर्ड में, हम गुणवत्ता को अंतिम स्पर्श के रूप में नहीं बल्कि एक विनिर्माण अनुशासन के रूप में मानते हैं: गेटों का एक क्रम जिसे प्रत्येक डेस्कटॉप डिजिटल मेनू बोर्ड को रेस्तरां काउंटर तक पहुंचने से पहले पार करना होगा।
यह कोई मार्केटिंग स्लाइड डेक नहीं है. यह वास्तविक द्वारों, वास्तविक स्वीकृति संख्याओं और आपके ऑर्डर के वास्तविक परीक्षणों से होकर गुजरना है - इसलिए आप सबूतों के साथ खरीद सकते हैं, वादों के साथ नहीं।
संख्याएँ जो हमारी मंजिल को परिभाषित करती हैंइससे पहले कि हम लाइन पर चलें, ये वे सीमाएँ हैं जिनके विरुद्ध हमारी टीमें हर दिन काम करती हैं:
| प्रतिबद्धता | मानक |
|---|---|
| इनकमिंग और आउटगोइंग सैंपलिंग | आईएसओ 2859-1, सामान्य स्तर II |
| स्वीकृति सीमा (महत्वपूर्ण / प्रमुख / लघु) | 0 / 0.65 / 1.0 |
| श्रीमती सोल्डरिंग दोष दर | 200 डीपीपीएम से नीचे |
| अंतिम असेंबली प्रथम-पास उपज | 98.5% |
| मानक पावर-ऑन एजिंग | 48 घंटे |
| प्रबंधन प्रणालियां | आईएसओ 9001, आईएसओ 14001, आईएसओ 45001 |
गंभीर दोष शून्य-सहिष्णुता हैं। मृत स्पर्श क्षेत्र, रिक्त स्क्रीन, या सुरक्षा संबंधी चिंता वाली एक इकाई अगले स्टेशन पर नहीं जाती है - इसे अलग कर दिया जाता है, टैग किया जाता है, और सुधारात्मक कार्रवाई में वापस भेज दिया जाता है।
गेट 1: इमारत में कोई भी बुरी चीज़ प्रवेश नहीं करती
हम एक योग्य आपूर्तिकर्ता सूची से स्क्रीन, टच सेंसर, मेनबोर्ड, पावर एडाप्टर और संरचनात्मक आवास खरीदते हैं। लेकिन एक हस्ताक्षरित अनुबंध पास नहीं है। प्रत्येक आने वाला लॉट पहले IQC पिंजरे में आता है, और इसे केवल तभी छोड़ता है जब इसे एक लिखित चेकलिस्ट के अनुसार मापा जाता है।
असफल होने वाले बहुत से लोगों को "किसी तरह" स्वीकार नहीं किया जाता है। उन्हें पकड़कर रखा जाता है, उनकी तस्वीरें खींची जाती हैं और 8डी रिपोर्ट अनुरोध के साथ आपूर्तिकर्ता को वापस भेज दिया जाता है: मूल कारण, रोकथाम और स्थायी समाधान। खराब प्रदर्शन करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्रत्येक तिमाही में स्कोर दिया जाता है और समय के साथ चुपचाप लाइन से हटा दिया जाता है।
गेट 2: निर्माण में त्रुटि-प्रूफिंग
एक बार जब सामग्री IQC में स्पष्ट हो जाती है, तो बोर्ड SMT में चला जाता है। यहां हम केवल मानवीय ध्यान पर भरोसा नहीं करते हैं - हम प्रक्रिया में ही रुकावटें पैदा करते हैं।
हमारा लक्ष्य एसएमटी लाइन पर प्रति मिलियन 200 दोषपूर्ण भागों से कम है - और हम एओआई और एसपीआई डेटा के आधार पर प्रतिदिन उस संख्या की समीक्षा करते हैं।
असेंबली लाइन पर, कनेक्टर असममित कुंजी और रंग-कोडित हार्नेस का उपयोग करते हैं ताकि उन्हें गलत तरीके से प्लग न किया जा सके। इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं और टॉर्क को ±3% के भीतर लॉग कर देते हैं। हर दो घंटे में, एक गश्ती निरीक्षक टॉर्क, अंतराल और उपस्थिति की दोबारा जाँच करता है। किसी भी संदिग्ध चीज़ को आगे बढ़ने से पहले हमारे एमईएस में एक लाल टैग और एक दोष कोड लिखा जाता है।
गेट 3: 48 घंटे की सहनशक्ति की परीक्षा
यह वह कदम है जो एक "अच्छे दिखने वाले उपकरण" को दिन में 12 घंटे, सप्ताह में छह दिन काउंटर पर बैठने के लिए बनाए गए उपकरण से अलग करता है।
पैकेजिंग से पहले, प्रत्येक इकाई को एजिंग रैक पर रखा जाता है और चालू किया जाता है48 घंटेगतिशील परीक्षण पैटर्न के तहत - साइक्लिंग चमक, स्पर्श, ऑडियो, नेटवर्क और पोर्ट। एक सीमांत घटक जो ठंडे पावर-ऑन से गुजरता है लेकिन एक घंटे की गर्मी के बाद बह जाता है वह यहां खुद को दिखाएगा। उन परियोजनाओं के लिए लंबे समय तक चलने वाले विकल्प उपलब्ध हैं जिनके लिए और भी अधिक मार्जिन की आवश्यकता होती है।
यह वह जगह भी है जहां यादृच्छिक प्रारंभिक विफलताएं - एक ढीला कनेक्टर, एक असफल कैपेसिटर, एक टच सेंसर जो गर्म हो रहा है - आपके ग्राहक द्वारा उनके व्यस्ततम समय में खोजे जाने के बजाय, पकड़ लिया जाता है और फिर से काम किया जाता है।
गेट 4: प्रत्येक इकाई की जाँच की गई, नमूना नहीं लिया गयाउम्र बढ़ने के बाद, प्रत्येक डिवाइस को 100% अंतिम कार्यात्मक परीक्षण प्राप्त होता है। हम यहां नमूना नहीं ले रहे हैं - हम बीस से अधिक मापदंडों पर हर एक का परीक्षण करते हैं:
फिर उपस्थिति और पैकेजिंग की जाँच की जाती है: बेज़ेल्स खरोंच से मुक्त, समान अंतराल, लोगो प्लेसमेंट सही, कार्टन और सीरियल लेबल सटीक, और प्रत्येक सहायक उपकरण शामिल है। पैकेज्ड इकाइयाँ भी 76 सेमी से आईएसटीए 1ए तक ड्रॉप टेस्ट से गुजरती हैं।
इसके बाद ही OQC उसी AQL मानक पर अंतिम लॉट नमूना निष्पादित करता है। एक शिपमेंट शून्य गंभीर दोषों, सीमा के भीतर प्रमुख दोषों और एक परीक्षण रिपोर्ट, अनुरूपता का प्रमाण पत्र और बॉक्स में पैकिंग सूची के साथ निकलता है।
तनाव प्रयोगशाला: कुछ ही दिनों में वर्षों का अनुकरण
सीमा से परे, हमारी विश्वसनीयता प्रयोगशाला नमूनों को त्वरित तनाव के अधीन करती है जो विपरीत जीवन के वर्षों को दिनों में संघनित कर देती है:
यदि कोई नमूना विफल हो जाता है, तो प्रयोगशाला एक गैर-अनुरूपता रिकॉर्ड खोलती है, इंजीनियरिंग मूल कारण का पता लगाती है, और डिज़ाइन या प्रक्रिया को संशोधित और पुन: परीक्षण किया जाता है - एक लूप जो किसी भी नए उत्पाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पहुंचने से पहले पूरा होने तक चलता है।
एक क्षण जब द्वारों ने अपनी पकड़ बना लीएक त्वरित-सेवा रेस्तरां श्रृंखला ने एक बार कस्टम बूट लोगो और प्रीलोडेड ऑर्डरिंग ऐप के साथ 200 डेस्कटॉप मेनू बोर्ड का ऑर्डर दिया था। अंतिम परीक्षण के दौरान, हमने नवीनतम पैनल बैच पर निचले कोनों के पास एक छोटा लेकिन आवर्ती स्पर्श-सटीकता बहाव देखा।
हमारे 8डी ट्रेस में दो कारण पाए गए: लाइन पर एक घिसा-पिटा कैलिब्रेशन फिक्स्चर, और एक टच-कंट्रोलर फर्मवेयर जो अभी तक नए पैनल संशोधन से मेल नहीं खाता है। 24 घंटों के भीतर फिक्स्चर को बदल दिया गया और दैनिक पहनने की जाँच की गई; फ़र्मवेयर अद्यतन किया गया और प्रत्येक परीक्षण जिग को पुन: अंशांकित किया गया। शिपिंग से पहले सभी प्रभावित इकाइयों पर दोबारा काम किया गया और उनका दोबारा परीक्षण किया गया। अंतिम खेप शून्य स्पर्श शिकायतों के साथ पहुंची, और श्रृंखला ने तब से बार-बार ऑर्डर दिए हैं।
यह गेटों का मुद्दा है: एक खराबी जिसके कारण हमें लाइन पर एक दिन खर्च करना पड़ता है, ग्राहक को एक सप्ताह क्षेत्र की समस्याओं से जूझना पड़ता है।
कागजी कार्रवाई जिसका आप वास्तव में उपयोग कर सकते हैंइंटीग्रेटर्स, खरीद प्रबंधकों और परियोजना बोलीदाताओं के लिए, गुणवत्ता सिद्ध होनी चाहिए। प्रत्येक ऑर्डर के साथ हम QC फ्लो चार्ट, AQL मानक, विश्वसनीयता-परीक्षण सारांश, और हमारे ISO 9001/14001/45001 प्रमाणपत्रों की प्रतियां, साथ ही CE, FCC, RoHS और गंतव्य बाजार से संबंधित REACH दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं। प्रत्येक इकाई में हमारे एमईएस से जुड़ा एक अद्वितीय सीरियल नंबर होता है, इसलिए एक एकल डिवाइस को उसके पैनल बैच, एसएमटी प्रोफाइल, उम्र बढ़ने के लॉग और अंतिम परीक्षण परिणामों का पता लगाया जा सकता है।
खरीदार आमतौर पर क्या पूछते हैं आप आने वाली और बाहर जाने वाली सामग्री का नमूना कैसे लेते हैं?हम आईएसओ 2859-1, सामान्य निरीक्षण स्तर II का पालन करते हैं, शून्य सहिष्णुता पर क्रिटिकल, 0.65 पर प्रमुख और 1.0 पर मामूली। कड़ी योजनाओं पर प्रमुख घटकों का निरीक्षण किया जाता है।
शिपिंग से पहले इकाइयों की आयु कितनी होती है?गतिशील परीक्षण पैटर्न के तहत मानक उम्र बढ़ने की अवधि 48 घंटे है; उच्च-विश्वसनीयता वाली परियोजनाओं के लिए विस्तारित एजिंग उपलब्ध है।
क्या आप निविदाओं के लिए गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?हाँ - फ़्लो चार्ट, AQL मानक, विश्वसनीयता सारांश और प्रमाणन प्रतियों सहित एक पूर्ण गुणवत्ता पैकेज। बड़े ऑर्डर के लिए बैच-स्तरीय रिपोर्ट उपलब्ध हैं।
क्या आप कस्टम OEM/ODM ऑर्डर का समर्थन कर सकते हैं?कस्टम लोगो, बूट स्क्रीन, प्रीलोडेड ऐप्स और ब्रांडेड पैकेजिंग एक अलग QC ट्रैक का पालन करते हैं: पहला-आर्टिकल साइन-ऑफ, 72-घंटे का सॉफ़्टवेयर स्ट्रेस रन, और कस्टम हाउसिंग पर रंग-अंतर नियंत्रण।हमारी उत्पाद श्रृंखला का अन्वेषण करें →
गुणवत्ता एक प्रक्रिया है जिसका आप ऑडिट करते हैं, कोई दावा नहीं जिस पर आप भरोसा करते हैं। यदि आप एक डेस्कटॉप डिजिटल मेनू बोर्ड, एक टच कियोस्क, या एक डिजिटल साइनेज प्रोजेक्ट निर्दिष्ट कर रहे हैं और पहले हमारी लाइन के माध्यम से क्यूसी पैकेज, उम्र बढ़ने की रिपोर्ट, या एक नमूना चलाना चाहते हैं, तो हमारी टीम आपको इसके माध्यम से ले जा सकती है।
सितंबर 2026 को प्रकाशित
एक डिजिटल मेनू बोर्ड जो शुक्रवार को 12:30 बजे बंद हो जाता है, न केवल अव्यवसायिक दिखता है - यह ऑर्डर खो देता है, कतार को धीमा कर देता है, और आपके ग्राहकों को सीधे सड़क के पार प्रतिस्पर्धी को सौंप देता है। इसीलिए, क्यूटेनबोर्ड में, हम गुणवत्ता को अंतिम स्पर्श के रूप में नहीं बल्कि एक विनिर्माण अनुशासन के रूप में मानते हैं: गेटों का एक क्रम जिसे प्रत्येक डेस्कटॉप डिजिटल मेनू बोर्ड को रेस्तरां काउंटर तक पहुंचने से पहले पार करना होगा।
यह कोई मार्केटिंग स्लाइड डेक नहीं है. यह वास्तविक द्वारों, वास्तविक स्वीकृति संख्याओं और आपके ऑर्डर के वास्तविक परीक्षणों से होकर गुजरना है - इसलिए आप सबूतों के साथ खरीद सकते हैं, वादों के साथ नहीं।
संख्याएँ जो हमारी मंजिल को परिभाषित करती हैंइससे पहले कि हम लाइन पर चलें, ये वे सीमाएँ हैं जिनके विरुद्ध हमारी टीमें हर दिन काम करती हैं:
| प्रतिबद्धता | मानक |
|---|---|
| इनकमिंग और आउटगोइंग सैंपलिंग | आईएसओ 2859-1, सामान्य स्तर II |
| स्वीकृति सीमा (महत्वपूर्ण / प्रमुख / लघु) | 0 / 0.65 / 1.0 |
| श्रीमती सोल्डरिंग दोष दर | 200 डीपीपीएम से नीचे |
| अंतिम असेंबली प्रथम-पास उपज | 98.5% |
| मानक पावर-ऑन एजिंग | 48 घंटे |
| प्रबंधन प्रणालियां | आईएसओ 9001, आईएसओ 14001, आईएसओ 45001 |
गंभीर दोष शून्य-सहिष्णुता हैं। मृत स्पर्श क्षेत्र, रिक्त स्क्रीन, या सुरक्षा संबंधी चिंता वाली एक इकाई अगले स्टेशन पर नहीं जाती है - इसे अलग कर दिया जाता है, टैग किया जाता है, और सुधारात्मक कार्रवाई में वापस भेज दिया जाता है।
गेट 1: इमारत में कोई भी बुरी चीज़ प्रवेश नहीं करती
हम एक योग्य आपूर्तिकर्ता सूची से स्क्रीन, टच सेंसर, मेनबोर्ड, पावर एडाप्टर और संरचनात्मक आवास खरीदते हैं। लेकिन एक हस्ताक्षरित अनुबंध पास नहीं है। प्रत्येक आने वाला लॉट पहले IQC पिंजरे में आता है, और इसे केवल तभी छोड़ता है जब इसे एक लिखित चेकलिस्ट के अनुसार मापा जाता है।
असफल होने वाले बहुत से लोगों को "किसी तरह" स्वीकार नहीं किया जाता है। उन्हें पकड़कर रखा जाता है, उनकी तस्वीरें खींची जाती हैं और 8डी रिपोर्ट अनुरोध के साथ आपूर्तिकर्ता को वापस भेज दिया जाता है: मूल कारण, रोकथाम और स्थायी समाधान। खराब प्रदर्शन करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्रत्येक तिमाही में स्कोर दिया जाता है और समय के साथ चुपचाप लाइन से हटा दिया जाता है।
गेट 2: निर्माण में त्रुटि-प्रूफिंग
एक बार जब सामग्री IQC में स्पष्ट हो जाती है, तो बोर्ड SMT में चला जाता है। यहां हम केवल मानवीय ध्यान पर भरोसा नहीं करते हैं - हम प्रक्रिया में ही रुकावटें पैदा करते हैं।
हमारा लक्ष्य एसएमटी लाइन पर प्रति मिलियन 200 दोषपूर्ण भागों से कम है - और हम एओआई और एसपीआई डेटा के आधार पर प्रतिदिन उस संख्या की समीक्षा करते हैं।
असेंबली लाइन पर, कनेक्टर असममित कुंजी और रंग-कोडित हार्नेस का उपयोग करते हैं ताकि उन्हें गलत तरीके से प्लग न किया जा सके। इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं और टॉर्क को ±3% के भीतर लॉग कर देते हैं। हर दो घंटे में, एक गश्ती निरीक्षक टॉर्क, अंतराल और उपस्थिति की दोबारा जाँच करता है। किसी भी संदिग्ध चीज़ को आगे बढ़ने से पहले हमारे एमईएस में एक लाल टैग और एक दोष कोड लिखा जाता है।
गेट 3: 48 घंटे की सहनशक्ति की परीक्षा
यह वह कदम है जो एक "अच्छे दिखने वाले उपकरण" को दिन में 12 घंटे, सप्ताह में छह दिन काउंटर पर बैठने के लिए बनाए गए उपकरण से अलग करता है।
पैकेजिंग से पहले, प्रत्येक इकाई को एजिंग रैक पर रखा जाता है और चालू किया जाता है48 घंटेगतिशील परीक्षण पैटर्न के तहत - साइक्लिंग चमक, स्पर्श, ऑडियो, नेटवर्क और पोर्ट। एक सीमांत घटक जो ठंडे पावर-ऑन से गुजरता है लेकिन एक घंटे की गर्मी के बाद बह जाता है वह यहां खुद को दिखाएगा। उन परियोजनाओं के लिए लंबे समय तक चलने वाले विकल्प उपलब्ध हैं जिनके लिए और भी अधिक मार्जिन की आवश्यकता होती है।
यह वह जगह भी है जहां यादृच्छिक प्रारंभिक विफलताएं - एक ढीला कनेक्टर, एक असफल कैपेसिटर, एक टच सेंसर जो गर्म हो रहा है - आपके ग्राहक द्वारा उनके व्यस्ततम समय में खोजे जाने के बजाय, पकड़ लिया जाता है और फिर से काम किया जाता है।
गेट 4: प्रत्येक इकाई की जाँच की गई, नमूना नहीं लिया गयाउम्र बढ़ने के बाद, प्रत्येक डिवाइस को 100% अंतिम कार्यात्मक परीक्षण प्राप्त होता है। हम यहां नमूना नहीं ले रहे हैं - हम बीस से अधिक मापदंडों पर हर एक का परीक्षण करते हैं:
फिर उपस्थिति और पैकेजिंग की जाँच की जाती है: बेज़ेल्स खरोंच से मुक्त, समान अंतराल, लोगो प्लेसमेंट सही, कार्टन और सीरियल लेबल सटीक, और प्रत्येक सहायक उपकरण शामिल है। पैकेज्ड इकाइयाँ भी 76 सेमी से आईएसटीए 1ए तक ड्रॉप टेस्ट से गुजरती हैं।
इसके बाद ही OQC उसी AQL मानक पर अंतिम लॉट नमूना निष्पादित करता है। एक शिपमेंट शून्य गंभीर दोषों, सीमा के भीतर प्रमुख दोषों और एक परीक्षण रिपोर्ट, अनुरूपता का प्रमाण पत्र और बॉक्स में पैकिंग सूची के साथ निकलता है।
तनाव प्रयोगशाला: कुछ ही दिनों में वर्षों का अनुकरण
सीमा से परे, हमारी विश्वसनीयता प्रयोगशाला नमूनों को त्वरित तनाव के अधीन करती है जो विपरीत जीवन के वर्षों को दिनों में संघनित कर देती है:
यदि कोई नमूना विफल हो जाता है, तो प्रयोगशाला एक गैर-अनुरूपता रिकॉर्ड खोलती है, इंजीनियरिंग मूल कारण का पता लगाती है, और डिज़ाइन या प्रक्रिया को संशोधित और पुन: परीक्षण किया जाता है - एक लूप जो किसी भी नए उत्पाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पहुंचने से पहले पूरा होने तक चलता है।
एक क्षण जब द्वारों ने अपनी पकड़ बना लीएक त्वरित-सेवा रेस्तरां श्रृंखला ने एक बार कस्टम बूट लोगो और प्रीलोडेड ऑर्डरिंग ऐप के साथ 200 डेस्कटॉप मेनू बोर्ड का ऑर्डर दिया था। अंतिम परीक्षण के दौरान, हमने नवीनतम पैनल बैच पर निचले कोनों के पास एक छोटा लेकिन आवर्ती स्पर्श-सटीकता बहाव देखा।
हमारे 8डी ट्रेस में दो कारण पाए गए: लाइन पर एक घिसा-पिटा कैलिब्रेशन फिक्स्चर, और एक टच-कंट्रोलर फर्मवेयर जो अभी तक नए पैनल संशोधन से मेल नहीं खाता है। 24 घंटों के भीतर फिक्स्चर को बदल दिया गया और दैनिक पहनने की जाँच की गई; फ़र्मवेयर अद्यतन किया गया और प्रत्येक परीक्षण जिग को पुन: अंशांकित किया गया। शिपिंग से पहले सभी प्रभावित इकाइयों पर दोबारा काम किया गया और उनका दोबारा परीक्षण किया गया। अंतिम खेप शून्य स्पर्श शिकायतों के साथ पहुंची, और श्रृंखला ने तब से बार-बार ऑर्डर दिए हैं।
यह गेटों का मुद्दा है: एक खराबी जिसके कारण हमें लाइन पर एक दिन खर्च करना पड़ता है, ग्राहक को एक सप्ताह क्षेत्र की समस्याओं से जूझना पड़ता है।
कागजी कार्रवाई जिसका आप वास्तव में उपयोग कर सकते हैंइंटीग्रेटर्स, खरीद प्रबंधकों और परियोजना बोलीदाताओं के लिए, गुणवत्ता सिद्ध होनी चाहिए। प्रत्येक ऑर्डर के साथ हम QC फ्लो चार्ट, AQL मानक, विश्वसनीयता-परीक्षण सारांश, और हमारे ISO 9001/14001/45001 प्रमाणपत्रों की प्रतियां, साथ ही CE, FCC, RoHS और गंतव्य बाजार से संबंधित REACH दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं। प्रत्येक इकाई में हमारे एमईएस से जुड़ा एक अद्वितीय सीरियल नंबर होता है, इसलिए एक एकल डिवाइस को उसके पैनल बैच, एसएमटी प्रोफाइल, उम्र बढ़ने के लॉग और अंतिम परीक्षण परिणामों का पता लगाया जा सकता है।
खरीदार आमतौर पर क्या पूछते हैं आप आने वाली और बाहर जाने वाली सामग्री का नमूना कैसे लेते हैं?हम आईएसओ 2859-1, सामान्य निरीक्षण स्तर II का पालन करते हैं, शून्य सहिष्णुता पर क्रिटिकल, 0.65 पर प्रमुख और 1.0 पर मामूली। कड़ी योजनाओं पर प्रमुख घटकों का निरीक्षण किया जाता है।
शिपिंग से पहले इकाइयों की आयु कितनी होती है?गतिशील परीक्षण पैटर्न के तहत मानक उम्र बढ़ने की अवधि 48 घंटे है; उच्च-विश्वसनीयता वाली परियोजनाओं के लिए विस्तारित एजिंग उपलब्ध है।
क्या आप निविदाओं के लिए गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?हाँ - फ़्लो चार्ट, AQL मानक, विश्वसनीयता सारांश और प्रमाणन प्रतियों सहित एक पूर्ण गुणवत्ता पैकेज। बड़े ऑर्डर के लिए बैच-स्तरीय रिपोर्ट उपलब्ध हैं।
क्या आप कस्टम OEM/ODM ऑर्डर का समर्थन कर सकते हैं?कस्टम लोगो, बूट स्क्रीन, प्रीलोडेड ऐप्स और ब्रांडेड पैकेजिंग एक अलग QC ट्रैक का पालन करते हैं: पहला-आर्टिकल साइन-ऑफ, 72-घंटे का सॉफ़्टवेयर स्ट्रेस रन, और कस्टम हाउसिंग पर रंग-अंतर नियंत्रण।हमारी उत्पाद श्रृंखला का अन्वेषण करें →
गुणवत्ता एक प्रक्रिया है जिसका आप ऑडिट करते हैं, कोई दावा नहीं जिस पर आप भरोसा करते हैं। यदि आप एक डेस्कटॉप डिजिटल मेनू बोर्ड, एक टच कियोस्क, या एक डिजिटल साइनेज प्रोजेक्ट निर्दिष्ट कर रहे हैं और पहले हमारी लाइन के माध्यम से क्यूसी पैकेज, उम्र बढ़ने की रिपोर्ट, या एक नमूना चलाना चाहते हैं, तो हमारी टीम आपको इसके माध्यम से ले जा सकती है।
